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影响橡胶O型圈产品缩水率变化的因素

作者:亚博五金机电商城   时间:2020-10-12

  影响橡胶O型圈产品缩水率变化的因素是什么,本文我们就来聊聊。

  1.橡胶O型圈产品的缩水率随着硫化制品的含胶量的增大而增大

  2.橡胶O型圈产品的缩水率随着硫化制品的硬度增加而成马鞍型曲线变化

  3.橡胶O型圈产品的缩水率随着硫化温度的升高而增大,温度每升高10度,缩水率增加0.1%—0.2%4.

  4.橡胶O型圈产品的缩水率随着硫化制品生料的注入量的增多而增大,当生料质量>产品质量5%-10%,缩水率较为稳定

  5.胶料压延方向和在模具中流动方向的收缩率大于垂直方向的收缩率

  6.胶料可塑性越好,缩水率越小;胶料硬度越高,缩水率越小(高硬度除外)

  7.填充剂用量越多,缩水率越小;含胶量越高缩水率越大

  8.多孔模腔的模具,中间模腔硫化制品的收缩率比边缘模腔硫化制品的收缩率要大

  9.注压法硫化制品的收缩率比模压法硫化制品的收缩率要稍小

  10.薄型制品(断面厚度小于3mm)的收缩率比厚制品(断面10mm以上)的收缩率大0.2%---0.6%

  11.同规格的圆截面和方截面的收缩率近似

  12.夹层织物越多,收缩率越小; q z" p9 O( j4 a6 r+ d. m

  13.衬有金属镶嵌的橡胶O型圈制品收缩率较小,且向金属镶嵌物方向收缩

  14.橡胶O型圈海面制品的膨胀于收缩率波动范围很大,橡胶O型圈海面制品一般采用一次或者二次硫化,第一次发泡硫化(又成发孔)模具型腔按制品尺寸缩小60%左右,第二次按制品尺寸放大7%-10%作为定型硫化胶料收缩率是一个变化多端,极为复杂的问题,也是模具设计者最需要慎重考虑的问题,目前,还没有一个真正的,完善的,具有实用价值的计算公式,还只能以凭借经验估计或者通过积累实际测量数据作为参考。

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